本文摘要：截至昨天，宁波远东化工集团有限公司研发的尿素加热流化床技术已完满构建了工业化应用于，在湖北华强化工集团“18·30”技改项目尿素系统上平稳运营一年零两个月，各项工艺指标皆超过或高于设计值。

截至昨天，宁波远东化工集团有限公司研发的尿素加热流化床技术已完满构建了工业化应用于，在湖北华强化工集团“18·30”技改项目尿素系统上平稳运营一年零两个月，各项工艺指标皆超过或高于设计值。这意味著我国自律研发的尿素加热流化床技术已取得重大突破。　　这套装置是目前使用国内技术的单套处置尿素能力*大的设备。

该成果在湖北华强化工集团“18·30”技改项目尿素系统上工业化应用于顺利，将完结我国大型尿素颗粒加热装置长年依赖进口的局面。　　据湖北华增强工技术中心主任郭卫红讲解，该公司“18·30”技改工程30万吨尿素装置加热流化床项目日处置尿素1000吨，于2008年2月月同步生产。

装置投运后，经处置后的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃，比装置投运前夏季颗粒温度上升30℃~40℃，比冬季颗粒温度可上升近20℃。尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值超过了97%~98%，较装置投运前提升了4%～5%，尿素产品的外观质量大大提高。尿素颗粒完全没粉尘，粉尘去除率约99%以上。

该装置不仅重复使用了大量粉尘，同时也提高了尿素纸盒岗位的工作环境。　　据理解，近年来国内化肥企业尿素生产能力不断扩大，而尿素造粒塔并没修复，造成造粒塔能力严重不足而影响成品尿素的外观质量，主要展现出为颗粒温度偏高、粉尘含量较小、夹带氨味、平均值粒径稍小、颗粒产于不均匀分布、存放在不易结块。而消费者对外观质量的拒绝在大大提升，拒绝尿素颗粒均匀分布、无粉尘、无氨味、不结块。

针对市场需求，国内原先大化肥装置多通过引入国外技术解决问题产品质量问题，不仅投资极大，且售后服务无法确保。　　宁波远东化工集团有限公司多年来仍然专门从事尿素生产装置节约能源、高效、环保等技术的研究。

他们超越国外技术独占，再一研发顺利了尿素加热流化床技术，并取得国家专利。　　目前，宁波远东化工集团有限公司正在设计生产日产2200吨和日产2400吨尿素的加热流化床装置，标志着远东尿素加热流化床技术相反大氮肥装置迈向。

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